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造成壓片機松片的原因及處理方法

更新時間:22/02/16 14:07:02     來源:www.tt171g.net
  壓片機疊片是指兩片疊成一片。由于上沖頭的粘性沖壓或卷曲,藥片粘在上沖頭上。但是在使用時會出現松片的情況,這會是什么原因造成的呢?有什么辦法處理呢?
  1.壓力不夠。解決方法:增加壓力。但對于一些特殊用途的大片,要求壓力比較大,壓力要求達到或超過壓片機壓力極限的上限,相應規格的高壓壓片機需要進行定制。
  2.加壓時間太短,速度快。相應延長加壓時間,增大預壓,降低速度。
  3.多沖片機上的沖頭長度是不一樣的。解決方法:調整沖頭。
  4.結劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,造成顆粒質地松散或顆粒粗細分布不均,粗細顆粒分層。可以通過使用適當的粘合劑或增加用量,改進造粒工藝,混合更多軟質材料,混合均勻的顆粒來克服。
  5.壓片機對藥物、纖維狀或彈性藥物、油性成分粉碎不充分,混合不均。可以通過將藥物粉碎過100目篩,選擇強粘合劑,適當增加壓片壓力,增加油性藥物吸收劑混合均勻來克服。
  6.藥物本身的性質。高密度壓片雖然具有一定的硬度,但經不起碰撞和搖晃。例如,次硝酸鉍片、蘇打片等往往容易出現片狀松散現象;密度低,流動性差,壓縮性差,重新造粒。
  7.顆粒含水量過小,過干的顆粒彈性較大,含結晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結晶水,使顆粒變脆易碎。因此,在造粒時,應根據不同品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干,噴適量的稀乙醇。

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