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造成壓片機片重超過規定的原因

更新時間:22/05/25 13:55:05     來源:www.tt171g.net
  壓片機目前成為制藥行業非常重要的設備,正常情況下,壓片機可以嚴格按照規定生產藥片的重量,但在使用時可能會因為以下原因,造成片重超過規定:
  1、顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導致填充到中模孔內的顆粒粗細不均勻.應將顆粒混勻或篩去過多細粉。
  2、細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法:此時下沖轉動不靈活,應及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中模孔。
  3、顆粒流動性不好,流入中模孔的顆粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。解決方法:應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。
  4、顆粒分層。解決方法:顆粒分層,減小粒度差。
  5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法:選擇適當大小的顆粒。
  6、加料斗被堵塞,此種現象常發生于粘性或引濕性較強的藥物。解決方法:應疏通加料斗、堅持壓片環境干燥,并適當加入助流劑解決。
  7、物料內物料存儲量差異大。解決方法:控制在50%以內。
  8、加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。解決方法:平衡加料器或安裝到位。
  9、刮粉板不平或安裝不良,需要調平。
  10、沖頭與中模孔吻合性不好。解決方法:對此應更換沖頭、中模。
  11、下沖長短不一,超差,造成充填量不均。解決方法:修差,差±5μm以內。
  12、下沖帶阻尼的阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。解決方法:重新調整。
  13、充填軌道磨損或充填機構不穩定。解決方法:更換或穩固。
  14、追求產量,轉臺轉速過快,填充量不足。解決方法:特別是壓大片時,要適當降低轉速,以保證充填充足。
  15、壓片機震動過大,結構松動,裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過大。解決方法:減小壓力。
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